Підприємство ТОВ «Чернігівський ковальський завод», що входить до групи компаній машинобудівної корпорації «Еталон», надає клієнтам послуги ливарного виробництва, використовуючи електрошлакові технології (ЕШТ) – електрошлаковий переплав (ЕШП) та електрошлакове кокільне лиття (ЕКЛ).
Для потреб власного виробництва виплавляються заготовки ковальських штампів з відпрацьованих штампів та інших відходів легованих сталей.
Особливості технології електрошлакової переплавки (ЕШП)
ЕШП називається технологічний процес, коли переплав металу здійснюється в ванні електропровідного шлаку, що нагрівається електричним струмом. Основними в даному процесі є властивості шлаку:
• Хімічна активність, очистить від шкідливих домішок, газів і неметалевих включень.
• Висока легкоплавкість і рівень електричного опору забезпечить виділення достатнього тепла для ведення процедури переплавки.
• Параметр рідинотекучості забезпечить отримання якісного злитка.
ЕШП дає можливість отримати злитки круглих і прямокутних форм.
Технологічний процес виплавки заготовок:
1. Відбувається занурення електрода в шлакову ванну, де настає плавлення за допомогою тепла, що виділяється в шлаці при проходженні електричного струму.
2. Розплавлений метал (електрод) у вигляді крапель проходить через шлак в металеву ванну, яка кристалізується в злитки в водоохолоджуваному кристалізаторі.
Завод має дві установки для електрошлакової переплавки, що дозволяють виплавляти злитки масою 0,3-1,5 тон.
Використання методу ЕШП дозволяє отримувати високоякісні заготовки, в яких мінімальні забруднення шкідливими домішками, газами і неметалевими включеннями, а також мають щільну структуру металу.
Технологія електрошлакового кокільного лиття (ЕКЛ)
Методика проведення ЕКЛ принципово відрізняється від ЕШП тим, що чавунна ванна накопичується в металевому футерованому водоохолоджуваному тиглі. Кристалізація злитку здійснюється в безпосередньо формотворному оснащенні – металевому кокілі. Метод дозволяє вести легування ферродобавками. Переплаву підлягають дрібні фракції металовідходів – відпрацьований інструмент, брикетована стружка та інші металовідходи.
На підприємстві є дві печі електрошлакового кокільного лиття максимальною масою злитка 200 кг.
