Виробництво заводу «Чернігівський ковальський завод» розмістилося на території площею 12500 м², з виробничою потужністю 42 000 тон / рік. Основні виробничі потужності заводу були створені в 70-х, 80-х роках минулого століття в рамках тоді ще ковальського цеху. У той період основною продукцією була поковка для карданних валів.

Компанія ТОВ «Чернігівський ковальський завод» отримала офіційний статус, як юридична особа в 2005 році. ТОВ «ТД «Еталонмаш», ТОВ «Чернігівський ковальський завод», ТОВ «Український кардан» – група компаній, яка увійшла в машинобудівну корпорацію «Еталон».

За тривалий час своєї діяльності встановлено плідну співпрацю з підприємствами України, Білорусії, Німеччини, Польщі, Росії.

На підприємстві існує конструкторсько-технічний відділ, фахівці якого розробляють креслення, 3-D модель, а також технічну документацію штампового оснащення відповідно до замовлення клієнта. Це дозволяє здійснить розробку нових видів поковок в найкоротші терміни.

Розроблений асортимент існуючих деталей – понад 1200 найменувань, з них:

Вид поковки Опис
Автомобілебудування вилка карданних валів, шестерня, фланець, важіль, шатун, вал, колінвал.
Вагонобудування, кріплення залізничних колій накладки, кільця, сектори, шайби, болти, анкера.
Тепловозобудування противага, важелі, поршні, головки, гайки, головки поршнів, клапани.
Інші галузі фланці, болти, анкера, губки лещат, шайби.

Виробництво заводу «Чернігівський ковальський завод» розширює свої можливості, модернізує існуюче обладнання та інвестує в нове. Наприклад, в 2010-2012 роках ділянку виготовлення штампового оснащення було обладнано:

  • Горизонтально-фрезерним оброблювальним центром з ЧПК «HYUNDAI-WIA» KH63G;
  • Вертикально-фрезерним оброблювальним центром з ЧПК «DeckelMaho» DMC 103V і «HYUNDAI-WIA» F500;
  • Токарним верстатом з ЧПК «Gildemeister» NEF710.

Штампова оснастка на даному обладнанні виробляється в найкоротші терміни і має високу якість.

Виробничий цех оснащений наступними агрегатами:

Найменування Зусилля
Гарячештамповочний прес (гарячий штамп) 1 600 – 63 000 kN
Горизонтально-кувальна машина 8 000 – 12 000 kN
Прес-ножиці 2 500 – 10 000 kN
Карбувальний прес 10 000 kN

Технологічний процес отримання поковок:

  • Виготовляється заготовка шляхом розкрою металопрокату на прес-ножицях зусиллям 315 – 1 000 т.с. і відрізному верстаті фірми «АМАДА».
  • Штампування поковок вагою 0,35 до 55 кг проводиться на горизонтально-кувальних машинах і кривошипних гарячештамповочних пресах.
  • Термічна обробка проводиться в напівавтоматичних печах нормалізації і гартувально-відпускних агрегатах. Види термічної обробки: загартування на масло і водні розчини, нормалізація з обдувом повітря, нормалізація, відпуск, отжиг.
  • Очищення поковок від окалини.

Допоміжна обробка проводиться наступними методами і агрегатами:

Найменування Метод
Нагрів заготовок під штампування Індукційний метод
Термообробка Напівавтоматична піч нормалізації, гартувально-відпускний агрегат
Очищення поковки від окалини Барабан дробометний, камера дробометна

Для виготовлення поковки використовується сталь легованих і вуглецевих марок: 45, 40, 35, 30, 20 по ГОСТу 1050-71; 20ХГНМ, 25ХГТ, 19ХГН, 14ХГН, 42ХМ, 40Х, 35Х, 30Х по ГОСТу 4543-71.

Забезпечення заводу «ЧКЗ» заготовками для штампів проводиться ділянкою електрошлакової переплавки, яка включає:

  • Електрошлакове кокільне лиття – виплавка сталі високої якості з відходів;
  • Електрошлаковий переплав – виплавка заготовок ковальського штампа з відпрацьованих штампів.