Виробництво заводу «Чернігівський ковальський завод» розмістилося на території площею 12500 м², з виробничою потужністю 42 000 тон / рік. Основні виробничі потужності заводу були створені в 70-х, 80-х роках минулого століття в рамках тоді ще ковальського цеху. У той період основною продукцією була поковка для карданних валів.
Компанія ТОВ «Чернігівський ковальський завод» отримала офіційний статус, як юридична особа в 2005 році. ТОВ «ТД «Еталонмаш», ТОВ «Чернігівський ковальський завод», ТОВ «Український кардан» – група компаній, яка увійшла в машинобудівну корпорацію «Еталон».
За тривалий час своєї діяльності встановлено плідну співпрацю з підприємствами України, Білорусії, Німеччини, Польщі, Росії.
На підприємстві існує конструкторсько-технічний відділ, фахівці якого розробляють креслення, 3-D модель, а також технічну документацію штампового оснащення відповідно до замовлення клієнта. Це дозволяє здійснить розробку нових видів поковок в найкоротші терміни.
Розроблений асортимент існуючих деталей – понад 1200 найменувань, з них:
| Вид поковки | Опис |
| Автомобілебудування | вилка карданних валів, шестерня, фланець, важіль, шатун, вал, колінвал. |
| Вагонобудування, кріплення залізничних колій | накладки, кільця, сектори, шайби, болти, анкера. |
| Тепловозобудування | противага, важелі, поршні, головки, гайки, головки поршнів, клапани. |
| Інші галузі | фланці, болти, анкера, губки лещат, шайби. |
Виробництво заводу «Чернігівський ковальський завод» розширює свої можливості, модернізує існуюче обладнання та інвестує в нове. Наприклад, в 2010-2012 роках ділянку виготовлення штампового оснащення було обладнано:
- Горизонтально-фрезерним оброблювальним центром з ЧПК «HYUNDAI-WIA» KH63G;
- Вертикально-фрезерним оброблювальним центром з ЧПК «DeckelMaho» DMC 103V і «HYUNDAI-WIA» F500;
- Токарним верстатом з ЧПК «Gildemeister» NEF710.
Штампова оснастка на даному обладнанні виробляється в найкоротші терміни і має високу якість.
Виробничий цех оснащений наступними агрегатами:
| Найменування | Зусилля |
| Гарячештамповочний прес (гарячий штамп) | 1 600 – 63 000 kN |
| Горизонтально-кувальна машина | 8 000 – 12 000 kN |
| Прес-ножиці | 2 500 – 10 000 kN |
| Карбувальний прес | 10 000 kN |
Технологічний процес отримання поковок:
- Виготовляється заготовка шляхом розкрою металопрокату на прес-ножицях зусиллям 315 – 1 000 т.с. і відрізному верстаті фірми «АМАДА».
- Штампування поковок вагою 0,35 до 55 кг проводиться на горизонтально-кувальних машинах і кривошипних гарячештамповочних пресах.
- Термічна обробка проводиться в напівавтоматичних печах нормалізації і гартувально-відпускних агрегатах. Види термічної обробки: загартування на масло і водні розчини, нормалізація з обдувом повітря, нормалізація, відпуск, отжиг.
- Очищення поковок від окалини.
Допоміжна обробка проводиться наступними методами і агрегатами:
| Найменування | Метод |
| Нагрів заготовок під штампування | Індукційний метод |
| Термообробка | Напівавтоматична піч нормалізації, гартувально-відпускний агрегат |
| Очищення поковки від окалини | Барабан дробометний, камера дробометна |
Для виготовлення поковки використовується сталь легованих і вуглецевих марок: 45, 40, 35, 30, 20 по ГОСТу 1050-71; 20ХГНМ, 25ХГТ, 19ХГН, 14ХГН, 42ХМ, 40Х, 35Х, 30Х по ГОСТу 4543-71.
Забезпечення заводу «ЧКЗ» заготовками для штампів проводиться ділянкою електрошлакової переплавки, яка включає:
- Електрошлакове кокільне лиття – виплавка сталі високої якості з відходів;
- Електрошлаковий переплав – виплавка заготовок ковальського штампа з відпрацьованих штампів.
