Качество и надежность изготавливаемой продукции – основной показатель работы заводов. Предприятия стремятся к техническому совершенствованию, обновлению номенклатурной группы, повышению надежности и качества выпускаемых изделий.
Деятельность направлена на внедрение новых технологий, позволяющих сохранить и упрочнить лидирующие позиции на рынке машиностроения. На территории предприятий размещена современная центральная заводская лаборатория, аттестованная на проведение макро и микро анализа продукции, химического и спектрального анализа состава сырья и готовых изделий.
Для проведения испытаний готовой продукции на территории ООО «Украинский кардан» размещена испытательная лаборатория, аккредитованная Национальным Агентством Аккредитации Украины по Стандарту ДСТУ ISO/IEC 17025:2019 (ISO/IEC 17025:2017).
Испытательная лаборатория проводит сертификационные и периодические испытания: карданных валов, карданных передач, карданных шарниров, узлов сварок карданных изделий, крестовин всех типоразмеров и другой продукции, согласно области аккредитации.
Оценка и контроль показателей качества производится по многочисленным параметрам и показателям. Задача лаборатории провести необходимое испытание для своевременного выявления нарушений, что позволяет снизить процент выбраковки и повысить рост объема производства высококачественных деталей.
На каждом этапе производства специалистами ОТК проходит контроль заготовок и комплектующих. Для всех изделий существует свой стандарт качества.
Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) участвует в проведении входного контроля закупаемых материалов, заготовок и комплектующих, которые в последующем поступают в производство. Во время производства идет постоянный контроль качества продукции при необходимости с привлечением ЦЗЛ.
ЦЗЛ осуществляет следующие виды испытаний: механические, металлографические, химические и т.д. Производит линейные и метрологические измерения.
Проводимые механические испытания позволяют определить: предел текучести, временное сопротивление, относительное сужение и удлинение. Для этих целей используют Разрывную машину ZD 10/90 (от 0 до 10 т). Маятниковый копер КМ-30 определит ударную вязкость (от 0 до 30 ктс.м./килограмм сил на метр).
Важным параметром металла является твердость, определение которой проходит в металлографической лаборатории на твердомерах: по Бренелю ТБ5004 130-450 НВ/НВ; по Роквелу ТК-2М 20÷70 HRC/ HRC; по Викерсу.
Микроскоп металлографический NEOPHOT-21, ММР-4 – проверит глубину обезуглероженного слоя, величину зерна, микроструктуру, карбидную неоднородность, толщину слоя цементации, толщину слоя ТВЧ.
Химический лабораторный анализ выявит присутствующие химические элементы химическим методом по соответственным государственным стандартам, а углерод и сера определится на экспресс анализаторе АН-7529.
Предприятие ООО «Черниговский кузнечный завод» на этапе получения металла проводит входной контроль химических, механических параметров сырья, указанных в спецификации поставщика.
На этапе горячей штамповки ведется постоянный контроль температуры заготовок оптическим пирометром, а в конце – контроль геометрических размеров универсальными приборами.
Термообработка поковок производится на модернизированном термическом агрегате «Айхелин», программа которого самостоятельно поддерживает заданные параметры и отображает их на пульте управления, для контроля оператором.
После очистки поковки в дробеметных машинах осуществляется 100% визуальное обследование изделий, а при необходимости:
- Проверка механических свойств, твердости поковок;
- Магнитная дефектоскопия прибором RG-71, МД 12 ПШ;
- Анализ микроструктуры поковок.
Испытательная лаборатория ООО «Украинский кардан» производит контроль качества готовой продукции на установках:
Наименование приспособления | Описание контролируемых показателей |
Установка на скручивание 7870-4784 | Прочность вала на кручение при воздействии нормированного в КД момента. |
Ч-8399-9073 | Усилие перемещения в шлицевом соединении, величины суммарного радиального и осевого зазора. |
Ч-8799-8856 | Усилие поворота в шарнирах карданных передач. Углы разворота вилок. |
Ч-8799-8857 | Радиальное биение трубы карданного вала. |
Ч-8799-8858 | Длина карданной передачи (вала). |
8729-4593 | Усилие поворота в шарнирах в двух опорных карданных валах. Углы разворота вилок. |
7870-8589 | Усилия поворота шарнира в двух опорных карданных валах. |
Управление качеством – сложный процесс, а ответственность за выполняемую работу очень велика. От выбора замеряемых параметров в процессе испытаний, в большей степени, зависит безопасность жизни и охрана окружающей среды.