Входящее в группу компаний машиностроительной Корпорации “Эталон” предприятие ООО “Черниговский кузнечный завод” предоставляет клиентам услуги литейного производства, используя электрошлаковые технологии (ЭШТ) – электрошлаковый переплав (ЭШП) и электрошлаковое кокильное литье (ЭКЛ).
Для нужд собственного производства выплавляются заготовки кузнечных штампов из отработанных штампов и других отходов легированных сталей.
Особенности технологии электрошлакового переплава (ЭШП)
ЭШП называется технологическим процессом, когда переплав металла осуществляется в ванне электропроводного шлака, нагреваемым электрическим током. Основным в данном процессе являются свойства шлака:
- Химическая активность, очистит от вредных примесей, газов и неметаллических включений.
- Высокая легкоплавкость и уровень электрического сопротивлением обеспечит выделение достаточного тепла для ведения процедуры переплава.
- Параметр жидкотекучести обеспечит получение качественного слитка.
ЭШП дает возможность получить слитки круглых и прямоугольных форм.
Технологический процесс выплавки заготовок:
- Происходит погружение расходуемого электрода в шлаковую ванну, где наступает плавление посредством выделяемого в шлаке тепла при прохождении электрического тока.
- Расплавленный металл (электрод) в виде капель проходит через шлак в металлическую ванну, которая кристаллизуется в слитки в водоохлаждаемом кристаллизаторе.
Завод имеет две установки для электрошлакового переплава, позволяющие выплавлять слитки массой 0,3 – 1,5 тонн.
Использование метода ЭШП позволяет получать высококачественные заготовки, в которых минимальны загрязнения вредными примесями, газами и неметаллическими включениями, а также имеют плотную структуру металла.
Технология электрошлакового кокильного литья (ЭКЛ)
Методика проведения ЭКЛ принципиально отличается ЭШП тем, что металлическая ванна накапливается в металлическом футерованном не водоохлаждаемом тигле. Кристаллизация слитка осуществляется в непосредственно формообразующей оснастке – металлическом кокиле. Метод позволяет вести легирование ферродобавками. Переплаву подлежат мелкие фракции металлоотходов – отработанный инструмент, брикетированная стружка и др. металлоотходы.
На предприятии имеются две печи электрошлаковой кокильного литья максимальной массой слитка 200 кг.
