Качество и надежность изготавливаемой продукции – основной показатель работы заводов. Предприятия стремятся к техническому совершенствованию, обновлению номенклатурной группы, повышению надежности и качества выпускаемых изделий.

Деятельность направлена на внедрение новых технологий, позволяющих сохранить и упрочнить лидирующие позиции на рынке машиностроения. На территории предприятий размещена современная центральная заводская лаборатория, аттестованная на проведение макро и микро анализа продукции, химического и спектрального анализа состава сырья и готовых изделий.

Для проведения испытаний готовой продукции на территории ООО «Украинский кардан» размещена испытательная лаборатория, аккредитованная Национальным Агентством Аккредитации Украины по Стандарту ДСТУ ISO/IEC 17025:2006 (ISO/IEC 17025:2005). Продукция предприятия сертифицирована в системе УкрСЕПРО, а так же сертифицирована в Евразийском союзе.

Испытательная лаборатория проводит сертификационные и периодические испытания: карданных валов, карданных передач, карданных шарниров, узлов сварок карданных изделий, крестовин всех типоразмеров и другой продукции, согласно области аккредитации.

Оценка и контроль показателей качества производится по многочисленным параметрам и показателям. Задача лаборатории провести необходимое испытание для своевременного выявления нарушений, что позволяет снизить процент выбраковки и повысить рост объема производства высококачественных деталей.

На каждом этапе производства специалистами ОТК проходит контроль заготовок и комплектующих. Для всех изделий существует свой стандарт качества.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) участвует в проведении входного контроля закупаемых материалов, заготовок и комплектующих, которые в последующем поступают в производство. Во время производства идет постоянный контроль качества продукции при необходимости с привлечением ЦЗЛ.

ЦЗЛ осуществляет следующие виды испытаний: механические, металлографические, химические и т.д. Производит линейные и метрологические измерения.

Проводимые механические испытания позволяют определить: предел текучести, временное сопротивление, относительное сужение и удлинение. Для этих целей используют Разрывную машину ZD 10/90 (от 0 до 10 т). Маятниковый копер КМ-30 определит ударную вязкость (от 0 до 30 ктс.м./килограмм сил на метр).

Важным параметром металла является твердость, определение которой проходит в металлографической лаборатории на твердомерах: по Бренелю ТБ5004 130-450 НВ/НВ; по Роквелу ТК-2М 20÷70 HRC/ HRC; по Викерсу.

Микроскоп металлографический NEOPHOT-21, ММР-4 – проверит глубину обезуглероженного слоя, величину зерна, микроструктуру, карбидную неоднородность, толщину слоя цементации, толщину слоя ТВЧ.

Химический лабораторный анализ выявит присутствующие химические элементы химическим методом по соответственным государственным стандартам, а углерод и сера определится на экспресс анализаторе АН-7529.

Предприятие ООО «Черниговский кузнечный завод» на этапе получения металла проводит входной контроль химических, механических параметров сырья, указанных в спецификации поставщика.

На этапе горячей штамповки ведется постоянный контроль температуры заготовок оптическим пирометром, а в конце – контроль геометрических размеров универсальными приборами.

Термообработка поковок производится на модернизированном термическом агрегате «Айхелин», программа которого самостоятельно поддерживает заданные параметры и отображает их на пульте управления, для контроля оператором.

После очистки поковки в дробеметных машинах осуществляется 100% визуальное обследование изделий, а при необходимости:

  • Проверка механических свойств, твердости поковок;
  • Магнитная дефектоскопия прибором RG-71, МД 12 ПШ;
  • Анализ микроструктуры поковок.

Испытательная лаборатория ООО «Украинский кардан» производит контроль качества готовой продукции на установках:

Наименование приспособления Описание контролируемых показателей
Установка на скручивание 7870-4784 Прочность вала на кручение при воздействии нормированного в КД момента.
Ч-8399-9073 Усилие перемещения в шлицевом соединении, величины суммарного радиального и осевого зазора.
Ч-8799-8856 Усилие поворота в шарнирах карданных передач. Углы разворота вилок.
Ч-8799-8857 Радиальное биение трубы карданного вала.
Ч-8799-8858 Длина карданной передачи (вала).
8729-4593 Усилие поворота в шарнирах в двух опорных карданных валах. Углы разворота вилок.
7870-8589 Усилия поворота шарнира в двух опорных карданных валах.

Управление качеством – сложный процесс, а ответственность за выполняемую работу очень велика. От выбора замеряемых параметров в процессе испытаний, в большей степени, зависит безопасность жизни и охрана окружающей среды.