Производство завода «Черниговский кузнечный завод» разместилось на территории, площадью 20 000 м², с производственной мощностью 42 000 тонн/год. Основные производственные мощности завода были созданы в 70-х, 80-х годах прошлого столетия в рамках тогда еще кузнечного цеха. В тот период основной продукцией была поковка для карданных валов.

Компания ООО «Черниговский кузнечный завод» получила официальный статус, как юридическое лицо в 2005 году. ООО «ТД «Эталонмаш», ООО «Черниговский кузнечный завод», ООО «Украинский кардан» – группа компаний, вошедшая в машиностроительную Корпорацию «Эталон».

За длительное время своей деятельности установилось плодотворное сотрудничество с предприятиями Украины, Белоруссии, Германии, Польши, России.

На предприятии существует конструкторско-технический отдел, специалисты которого разрабатывают чертеж, 3-D модель, а так же техническую документацию штамповой оснастки согласно заказа клиента. Это позволяет осуществить разработку новых видов поковок в кратчайшие сроки.

Разработанный ассортимент существующих деталей – свыше 1 200 наименований, из них:

Вид поковки Описание
Автомобилестроение Вилка карданных валов, шестерня, фланец, рычаг, шатун, вал, коленвал
Вагоностроение, крепление железнодорожных путей Накладки, кольца, секторы, шайбы, болты, анкера
Тепловозостроение Противовес, рычаги, поршни, головки, гайки, головки поршней, клапаны
Прочие отрасли Фланцы, болты, анкера, губки тисков, шайбы

Производство завода «Черниговский кузнечный завод» расширяет свои возможности, модернизирует существующее оборудование и инвестирует в новое. К примеру, в 2010 – 2012 годах участок изготовления штамповой оснастки был оборудован:

  • Горизонтально-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ «HYUNDAI-WIA» KH63G;
  • Вертикально-фрезерным обрабатывающим центром с ЧПУ «DeckelMaho» DMC 103V и «HYUNDAI-WIA» F500;
  • Токарным станком с ЧПУ «Gildemeister» NEF

Штамповая оснастка на данном оборудовании производится в кротчайшие сроки и имеет высокое качество.

Производственный цех оснащен следующими агрегатами:

Наименование Усилие
Горячештамповочный пресс (горячий штамп) 1 600 – 63 000 kN
Горизонтально-ковочная машина 8 000 – 12 000 kN
Пресс-ножницы 2 500 – 10 000 kN
Чеканочный пресс 10 000 kN

Технологический процесс получения поковок состоит:

  1. Изготавливается заготовка путем раскроя металлопроката на пресс-ножницах усилием 315 – 1 000 т.с. и отрезном станке фирмы «АМАДА».
  2. Штамповка поковок весом 0,35 до 55 кг производится на горизонтально-ковочных машинах и кривошипных горячештамповочных прессах.
  3. Термическая обработка проводится в полуавтоматических печах нормализации и закалочно-отпускных агрегатах. Виды термической обработки: закалка на масло и водные растворы; нормализация с обдувом воздуха; нормализация; отпуск; отжиг.
  4. Очищение поковок от окалины.

Вспомогательная обработка производится следующими методами и агрегатами:

Наименование Метод
Нагрев заготовок под штамповку Индукционный метод
Термообработка Полуавтоматическая печь нормализации, закалочно-отпускной агрегат
Очистка поковки от окалины Барабан дробометный, камера дробометная

Для изготовления поковки используется сталь легированных и углеродистых марок: 45, 40, 35, 30, 20 по ГОСТу 1050-71; 20ХГНМ, 25ХГТ, 19ХГН, 14ХГН, 42ХМ, 40Х, 35Х, 30Х по ГОСТу 4543-71.

Обеспечение завода «ЧКЗ» заготовками для штампов производится участком электрошлакового переплава, который включает:

  • Электрошлаковое кокильное литье – выплавка стали высокого качества из отходов;
  • Электрошлаковый переплав – выплавка заготовок кузнечного штампа из отработанных штампов.